发布时间:2024-08-27 05:47:58 来源: sp20240827
中新网 娄底3月19日电(邹娜妮 李中声) 走进湖南浙湘新材料科技有限公司生产车间,只见机器人既包揽搬运、焊接等“粗活”,又巧妙完成清洗原材料油脂等“细活”。这座占地60亩的大型工厂正有条不紊地运转。
工人呢?面对疑问,公司技术质量部部长唐振成介绍,这条全自动智能化生产流水线,实现关键工序100%自动化、100%全时在线检测。正常运行情况下,这里只需2名工人在操控室值守,实现高度自动化和智能化。
硅钢,被称为钢铁工业“皇冠上的明珠”,是促进电气产品升级换代的关键战略材料。2021年,浙湘新材高牌号硅钢项目落户娄底经开区,依托涟钢先进的工艺技术和原料基板支持,配备多项先进机组装备,整个生产线高度智能化、绿色化。该项目当年投产,结束了湖南无高端无取向硅钢的历史。
进入公司生产车间,映入眼帘的是一条长435米、高3层的“大块头”生产线,这里机器穿梭,“数字大脑”实时监测全流程生产。随着操控室传出“开卷”指令,放置在鞍座位上的电工钢钢卷开始逆时针转动,匀速传送进自动化生产线。
上午9时,上料开卷。经焊接、电解清洗脱脂、连铸退火、涂层、干燥等9个步骤操作,32分后,冒着热气的硅钢从出料口缓缓下线,分卷机“接过”产品打捆、称重。一卷长5100米、重23吨的钢材“摇身一变”为高端精品硅钢。
在此期间,机器人既包揽搬运、焊接等“粗活”,又巧妙完成使用电解液、超声波清洗原材料油脂等“细活”。车间内,传统的人工装箱和叉车转运已被淘汰,行车将刚刚生产出来的产品抓取放到物料筐中,再由下方的电控搬运小车自动转运,无人化生产在这里基本实现。
“自动化24小时‘智慧车间’,关灯也可正常运行,极大提高了生产效率和产能。”唐振成说,智能制造已成为提质增效的“利器”。
步入车间的“数字大脑”操控室,只见管理平台的电脑大屏上,联排的数据闪动,实时显示厂区生产情况及任务监控、质量监控、设备监控等情况。生产甲班副班长秦威泡一杯热茶,坐在空调房内远程指挥,根据各种状况实时精准调整。
“焊接、涂层等工序如果依靠人工,难以做到精准。”秦威举例说,通过电脑全流程操控生产线的生产工序和工艺,不仅保障稳定性,而且随时可调节各环节生产温度、运料速度。
温控界面上,控制燃烧的烧嘴亮起红灯,提示熄火。秦威迅速反应,点击电脑重新机械点火,不到半分钟便轻松化解。
智能工厂的数字化生产,减少人力只是一方面,最重要的是,机器生产能更好地实现产品标准化、高品质交付。
“用高牌号硅钢制造的电机,具备低铁损、高磁感性能,节能环保,广受市场欢迎。”浙湘新材生产部副部长曹锋利介绍,一期生产线投入2亿元定制智能化设备,是目前国内最先进的生产线,日产量最高达1100吨。
高品质硅钢有多吃香?据悉,自浙湘硅钢项目启动以来,就有东方电机、美的、湘电等行业巨头接踵而至,寻求合作。浙湘新材去年产量超20万吨,今年预计超30万吨,春节以来产销两旺,主要用于电机和家用电器的无取向硅钢成为市场“宠儿”,近期日发货量达1866.9吨,创造了投产以来单日发货量最高纪录。(完)
【编辑:陈海峰】